本文簡單介紹了低氮燃燒與SCR脫硝技術(shù)相(xiàng)結合的改造方案，闡述了改造之後的安全問(wèn)題，針對這些問(wèn)題展開深入的研究分(fēn)析，結合本次研究，發表了一些自(zì)己的建議(yì)看(kàn)法，希望可(kě)以提高低氮燃燒與SCR脫硝技術(shù)相(xiàng)結合的改造有效性，維持安全、穩定生(shēng)産。

氮氧化物屬于燃煤電廠(chǎng)排放(fàng)的一種主要污染物，随着當前環境爲題的日(rì)益加劇(jù)，爲了更好地滿足社會經濟可(kě)持續發展需要，燃煤電廠(chǎng)必須要采取相(xiàng)應的措施降低氮氧化物排放(fàng)量，保證其處于允許範圍。

當前燃煤鍋爐所采取的控制措施主要集中在兩個方面，一方面是針對燃燒過程中氮氧化物的生(shēng)成展開控制，比如(rú)說(shuō)低氮燃燒器，另一方面是針對生(shēng)成的氮氧化物采取相(xiàng)應的處理(lǐ)措施，比如(rú)說(shuō)SCR脫硝技術(shù)等，單一措施的應用污染控制效果不是十分(fēn)理(lǐ)想，兩者聯合在一起，可(kě)以取得(de)非常好的應用效果，本文就(jiù)此展開了研究分(fēn)析。

1改造方案

首先，對鍋爐二次風(fēng)噴口的二次風(fēng)重新分(fēn)配，利用鍋爐内風(fēng)道和分(fēn)級，從(cóng)空預器出口處抽出月30%的二次風(fēng)，經旋轉對沖燃燼風(fēng)噴口進入爐内，在強烈旋轉對沖下，充分(fēn)燃燒因爲缺氧燃燒所産生(shēng)的氣相(xiàng)燃燒物質，通過這種方式，可(kě)以實現對燃燒初期熱(rè)力氮和燃料氮生(shēng)成的有效控制，将氮氧化物還(hái)原爲無害産物，實現低氮燃燒。另外，在鍋爐省煤器以及空預器間布置SCR反應器，經過催化劑模塊之後，氮氧化物會被還(hái)原爲無害産物，實現對氮氧化物的高效處理(lǐ)。

（1）低氮燃燒改造。這方面的改造主要是在煤燃燒過程中，通過對燃燒環境的調整，實現對煤燃燒過程中氮氧化物生(shēng)成量的有效控制。在實際的改造過程中，可(kě)以在鍋爐燃燒器上方等位置增加燃燼風(fēng)設備，減少主燃燒區域空氣量，将過量空氣系數控制在1以下。采取低氮燃燒改進措施，不僅能夠實現對氮氧化物的生(shēng)成量的有效控制，同時還(hái)能降低爐膛内燃燒最高溫度，降低熱(rè)力型氮氧化物的生(shēng)成量。

（2）SCR脫硝系統改造。SCR技術(shù)的應用，将氨氣從(cóng)反應器入口煙道噴入，與煙氣充分(fēn)混合進入反應器，反應器中有大(dà)量催化劑，會發生(shēng)氧化還(hái)原反應，實現對氮氧化物的分(fēn)解。煙氣中氮氧化物中，一氧化氮占95%，二氧化氮占5%，氨氣與空氣充分(fēn)混合後整流流入SCR反應器，生(shēng)成氮氣和水等産物。應用SCR脫硝工藝，單個爐内存在兩個反應器，SCR系統處理(lǐ)省煤器出口煙氣後最終進入脫硫系統。脫硝反應器在空預器和省煤器間布置，在金屬構架平台安裝，可(kě)以提高鋼闆托起效果。反應器方面載荷分(fēn)布均勻，借助滑動軸承墊等向支撐結構傳遞。

2低氮燃燒與SCR脫硝技術(shù)改造後在鍋爐安全運行方面的影(yǐng)響

（1）在鍋爐鋼架方面的影(yǐng)響。鍋爐在最初設計(jì)階段，并未考慮到脫硝系統的加裝，鍋爐鋼架不一定能承受脫硝裝置荷載，在确定脫硝系統之後，需要結合荷載分(fēn)布圖重新核算鍋爐鋼架和基礎性能。

（2）在空預器方面的影(yǐng)響。首先，煙氣中三氧化硫轉化率增大(dà)，煙氣三氧化硫含量增高，酸露點溫度升高，酸腐蝕以及堵灰現象更爲嚴重；再次，SCR脫硝系統中，三氧化硫、氨氣以及水蒸氣在高溫作(zuò)用下會産生(shēng)硫酸氫铵，該物質中度酸性，粘性大(dà)，容易粘附與空預器元件(jiàn)表面，加劇(jù)腐蝕，另外該物質還(hái)會堵塞在低溫度，導緻空預器阻力受到影(yǐng)響，必須要保證空預器有足夠的清系能力；最後，對比加裝脫硝系統前，因爲增加有SCR裝置，整個煙道系統會承受較高阻力，空氣與煙氣在空預器中會出現一定的壓差，容易增大(dà)漏風(fēng)可(kě)能。

（3）在引風(fēng)機(jī)方面的影(yǐng)響。安裝脫硝裝置後，整個煙道會增加約1000Pa阻力，另外，低氮燃燒器在改造過程中也會進一步增大(dà)煙道中煙氣阻力，因此，需要考慮對引風(fēng)機(jī)增容。

（4）在鍋爐飛灰方面的影(yǐng)響。脫硝過程是一個化學反應過程，氮氧化物在催化劑作(zuò)用下與氨氣生(shēng)成氮氣跟水，氮氣本身(shēn)不會影(yǐng)響到飛灰，但(dàn)是生(shēng)成水後，煙氣中的含水率會有一定的增大(dà)。氨氣存在有逃逸現象，會一定程度上影(yǐng)響到飛灰，部分(fēn)氨氣吸附于灰粒，灰粒表現爲弱堿性，容易腐蝕銅、鋅等金屬，因此，長期接觸飛灰部位盡量避免選擇這類金屬。

3低氮燃燒與SCR脫硝技術(shù)改造後安全措施

（1）改造吹灰器以及空預器。SCR脫硝系統投入運行後，爲了實現對冷(lěng)端換熱(rè)元件(jiàn)堵灰問(wèn)題的有效解決，選擇雙介質吹灰器替代之前的冷(lěng)端吹灰器，改造之後，不僅能夠将換熱(rè)元件(jiàn)的積灰和氧化皮及時清理(lǐ)，同時還(hái)能将積聚的可(kě)燃物清理(lǐ)幹淨，降低火(huǒ)災隐患。在改造空預器轉子隔倉後，換熱(rè)器元件(jiàn)變爲雙層布置。

（2）改造電除塵器以及引風(fēng)機(jī)。在電除塵器改造方面，之前使用的是雙室三電場靜(jìng)電除塵器，不能滿足鍋爐改造之後的運行需要，在改造之後，原三電場後增加移動電極電場，升高原電場高度，增加總集塵面積。新增第四電場，應用移動電極技術(shù)，形成3+1除塵方式，加高原有三電場，重新标定和調整除塵器氣流分(fēn)布。

在引風(fēng)機(jī)改造方面，因爲整個煙道阻力升高，再綜合考慮除塵器改造等之後，引風(fēng)機(jī)展開增容改造，改造之後的引風(fēng)機(jī)發電功率2500kW，能夠滿足實際需要。

（3）鍋爐燃燒運行調節優化。調節燃料量以及一次風量，低負荷運行狀态下，磨煤機(jī)通風(fēng)量控制在（40-45t/h），磨煤機(jī)停運後關閉一次風(fēng)擋闆，降低爐内一次風(fēng)量，實現對氮氧化物生(shēng)成量的控制，高負荷運行狀态下，保證磨煤機(jī)通風(fēng)量，避免有滿煤等情況出現。另外，調節送風(fēng)量和燃燒器，保證爐内送入風(fēng)量與燃料量相(xiàng)适應。

4結束語

爲了更好地滿足實際生(shēng)産需要，降低氮氧化物排放(fàng)量，應用低氮燃燒與SCR脫硝技術(shù)相(xiàng)結合的策略，提高氮氧化物控制有效性。但(dàn)是低氮燃燒與SCR脫硝技術(shù)相(xiàng)結合之後，會暴露出一些安全問(wèn)題，結合實際問(wèn)題，采取針對性的解決策略，維持運行安全穩定性。